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工艺流程
由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施I与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同,仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布,不需养护就喷涂第二层面漆,其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此,在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂-养护-电动打磨,-环氧树脂修补- -第- -层面漆喷涂- +养护- +电动打磨，→环氧树脂修补- +第二层面漆喷涂- +养护- +电动打磨,一+环氧树脂修补-第三层面漆喷涂- +养护- +电动打磨,一→环氧树脂修补- +第四层面漆喷涂( -道面漆一般不用打磨) -养护
涂层钢筋是指熔融结合环氧涂层的钢筋、焊接网和成品钢筋。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、道路、桥梁、近海建筑、车库、污水池、港口，码头及一般构筑物等的钢筋混凝土结构中。
环氧涂层钢筋的代号为ECR，按照涂层特性分为A类和B类。A类是在涂覆后可进行再，B类在涂覆后不应进行再。
环氧涂层钢筋检测分为过程控制检验、交货检验和型式检验。
过程控制检验项目有氧化铁皮残余量，平均粗糙度，氯化物附着，目视评定除锈等级，喷砂磨料级配，涂覆前钢筋表面温度和表面残留物。
交货检验的检测项目有涂层厚度，连续性和可弯性。
型式检验的项目包括抗化学腐蚀性，阴极剥离，盐雾试验，氯化物渗透性，涂层钢筋的粘结强度、耐磨性和冲击试验。
型式检测的情况：仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验
环氧涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。对受力钢筋,其绑扎搭接长度应为无涂层钢筋的1.5倍;对受压钢筋应为1.0倍,且不应小于250mm。其他要求应符合本规范第4章的相关规定。
环氧涂层钢筋在和过程中其涂层受到损伤时应进行补修,涂层的修补应符合下列规定:
1)工时剪切的断口、焊接烧伤和其热影响区,以及其他损伤,均应在损伤发生后2h内及时补修。补修应采用与生产工艺相同的涂层材料。
2)补前,应将损伤部位的残余涂层和钢筋的锈迹干净;修补应在相对湿度小于或等于85%的环境中进行,当环境相对湿度大于85%时,应采用电热风器对修补部位适当加热;修补时应使损伤部位的涂层与相邻处的涂层搭接,搭接的范围应与修补涂层的范围大致相当，且搭接处的涂层厚度不宜过厚,修补涂层的厚度亦不应小于180um。修补完成且应待修补材料固化后,方可浇筑混凝土。
3)环氧涂层的损伤为下列情况之- -时 ,不得进行修补并应弃用:
A.的剪切断口外,任-损伤点的面积大于25mm2 '或长度大于50mm.
B.1m长度范围内有3个以 上损伤点。
C.下并弯曲的一段上有6个以上损伤点。
浇筑混凝土时,宜采用附着式振捣器;使用插入式振捣器进行振捣时,应采用塑料或橡胶将振捣器包覆,同时应采取其他辅助措施防止在振捣过程中损伤钢筋的涂层。对结构或构件分阶段施工完成后外露的环氧涂层钢筋,应采取防止阳光暴晒等防护措施。
邯郸大名HRB400环氧钢筋深海项目要求超厚壁钢管。近年来，在黑海（ 2150m）、地中海（ 2160m）建设了水深2000m以上的深海管线，并计划建设穿过深海的第4条地中海管线（ 2800m）。1.5耐酸性 和天然气中常含有 。如果钢裸露在湿润 环境（酸性环境）中，大量的氢侵入到钢中，会引起各种形态的氢脆化。管线钢管代表性的损伤形态是氢致裂纹（HIC），日本发了将钢材浸渍在H2S气饱和的人工海水（pH=5）中的方法，称为BP试验。
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