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目前我国规定地漏的水封高度为5MM，完全可以满足螺旋排水管的要求。排水能力大，不易堵塞。工程的综合造价比传统的铸铁管低2%-3%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷灰色。二.UPVC螺旋排水管应用需要注意的问题1.设计螺旋单立管排水系统，选择的产品生产厂家，应提出产品的性能测试报告。设计人员特别要了解允许流量的测试方法，流量负荷的施加是定流量法，还是器具流量法。两者的实验报告有所差异，设计应彩定流量负荷法测和的允许流量值，器具的流量负荷会受器具型号不同，排水性能不同的影响。注意允许流量适用的建筑物高度。UPVC螺旋排水系统中负荷的施加层越高，造成的管内的负压值越大。规程中给出的允许流量值是以16层试验塔上的试验结果为依据，大体可用于3层以下的住宅建筑。对于层数较多的高层建筑，在设计流量的取值上有一些余量更为安全。排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头，出户管比立管大一号管径，出户管应尽可能通畅地将污水排出室外，中间不设弯头或乙字管。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
从和式也能够看出纳米YF6粉末的压坯性后效系数跟着约束压力的添加而急剧添加，比较和式的斜率能够看出，YF6粉末比普通硬质合金YT5粉末的压坯性后效要大的多。和式在约束压力为（2~15）kN/cm2的规模内合适的。从能够两种粉末的压坯性后效跟着压坯密度的添加而敏捷添加，YF6粉末的压坯密度在到达5%今后，压坯密度很难添加，在巨大的约束压力下得到巨大的性后效。论YN6纳米硬质合金粉末通过PEL喷雾制粒松装密度和活动性的进步，其约束功能；能够取得5%的压坯相对密度。
6.清洗干燥：酸洗钝化后。应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥。残留的酸液。7.保护：焊管方管表面完毕后。应好防护。避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。8.避免再：焊管方管表面完毕后。应避免对该零部件或产品的再。方管产品的存储方法：1.储存：应有专用存放架。存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫。以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时。储存位置应便于吊运。与其它材料存放区相对隔离。应有防护措施。以避免灰尘、油污、铁锈对焊管的污染。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
溶剂粘接型承口深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即.75e。承口尺寸按6.3.5规定测量。6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。4物理性能应符合表8的规定。5力学性能应符合表9的规定。生指标为使管材达到GB5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表1的规定。验方法6.1外观在光源下用肉眼观察。2不透光性取4mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。3尺寸测量6.3.1长度用精度为1mm的钢卷尺测量。2弯曲度按GB885规定测量。3平均外径及偏差和不圆度按GB886规定测量平均外径和平均外径偏差。按GB886规定测同一断面的外径和外径，用外径减外径为不圆度。4壁厚偏差及平均厚偏差按GB886规定，沿圆周测量壁厚和壁厚，不足.1mm者，进至.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足.1mm者，进至.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。5承口深度和内径用精度为.2mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为.1mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。4密度按GB133规定测试。5维卡软化温度按GB882规定测试。6纵向回缩率按GB6671.1规定测试。渍试验按GB/T13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。锤冲击试验按GB/T14152规定，℃条件下试验，落锤冲击试验的冲头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。压试验按GB6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。1承插口将连接后的试样按GB6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。11按GB9644规定测定铅、锡、镉、的含量。12按GB4615规定测试氯乙单体含量。验规则7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。2组批同一批原料，同一和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过1t。如生产数量少，生产期7天尚不足1t，则以7天产量为一批。3出厂检验7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa2℃1h液压试验。25.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa2℃1h液压试验。4型式检验型式检验项目为全部技术要求项目。
通过对各镍铁厂具体情况的对比分析，可以得知同样是转炉精炼脱硫，要达到同样脱硫水平需要根据粗镍铁水中杂质的种类、原料成分及含量的不同而采取不同的操作手段。通过对镍铁脱硫机理的分析和不同精炼脱硫工艺的探讨，可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺及操作条件对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。若需将镍铁中的硫控制在0.08%以下，一般可采用铁水包加脱硫剂对粗镍铁水进行脱硫。而需将镍铁中的硫控制在0.05%以下，可采用KR脱硫加脱硫剂对粗镍铁水进行脱硫。