|
||||
三亚灰\钢厂床脱硫剂|大新钙业参数生石灰,化学名氧化钙,它的生产原料是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,比如说石灰岩或者白云质石灰岩等都可以用来煅烧生产石灰。生石灰在水产养殖上有悠久的应用,常用于清塘、调水等。但近年火起来的高纯度氧化钙虽然和生石灰的“底子”是一样的,但前者明显更“高大上”。
随着大众环保意识的提高、环保法规的健全和力度的加强,含硫烟气的排放将受到更严格的限制;垃圾焚烧、污水等环保设施已始大量投用。氢氧化钙是上述环保装置 为廉价、效果较好的环保剂。目前环保行业是氢氧化钙产品的用户,全年总用量在600万吨以上。 该产品近年来需求不断扩大,特别是市场,年需求量在4万吨以上,价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高,国内需求量也有数万吨。目前国内环氧 总产能约280万吨,其中以氯法为主的产能占比超过60%,此法需使用大量氢氧化钙,估计年需求量在100万吨以上,但其对氢氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
(1)氢氧化钙干法生产工艺
(2)氢氧化钙湿法生产工艺
破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。 氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高(可大于90%),设备运转率高,系统工作的可靠性高。
其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废提出了更高的要求,脱硫效率的提升和副产物的优化显得尤为重要。 我公司自主研发的国内 新型环保灰钙机,采用专利排渣系统,在整条生产线中进行第二次排渣,并且能根据客户要求控制排渣比例,利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的高??效、低耗,产量高达每小时10~30吨,能满足用户大产量的需求,填补了我国大型氢氧化钙生产设备的空白,无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同。
|
|