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赤峰干法脱硫剂\颗粒氧化钙|致电卓尔森 展望6CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs,?无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点,在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。 针对玻璃窑炉复杂的工况,高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率,相对于普通脱硫剂,用量可节约60%,副产物可减排50%以上。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广,未来对高品质消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。
伴随着煤炭的使用,燃煤烟气污染问题始终需要妥善。烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)?技术是当前单塔能力、脱硫综合效益的一种干法烟气脱硫技术。该技术在德国、波兰、奥地利、美国、、巴西等 中已得到较为广泛的应用。 根据新思界产业研究中心发布的《2020年氢氧化钙行业投资可行性分析报告》显示,经过长期不断发展,我国氢氧化钙行业较为成熟,但与发达 相比,仍存在一定差距。我国氢氧化钙企业规模普遍偏小,经营管理意识较为落后,生产装备 性不足,产品深程度偏低,以粗为主,精细化、高附加值产品短缺,仍有较大进步空间。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
(1)氢氧化钙干法生产工艺
(2)氢氧化钙湿法生产工艺
破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。 氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高(可大于90%),设备运转率高,系统工作的可靠性高。
对高品质消石灰的特点及其在CFB-FGD干法脱硫装置中的应用情况进行了概述。前言1在我国经济、社会高速发展的同时,环境保护也日益受到重视。燃煤作为我国重要的能源结构组成,在相当长的时期内,很难被其它清洁能源所取代。 氢氧化钙溶解度解析:大多数固体物质溶于水时吸收热量,根据平衡原理,当温度升高时,平衡有利于向吸热的方向,所以,这些物质的溶解度随温度升高而增大,例如KNO3、 等。有少数物质,溶解时有放热现象,一般地说,它们的溶解度随着温度的升高而降低,例如氢氧化钙等。 对氢氧化钙的溶解度随着温度升高而降低的问题,还有一种解释,氢氧化钙有两种水合物〔Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O〕。这两种水合物的溶解度较大,无水氢氧化钙的溶解度很小。随着温度的升高,这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙,所以,氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小。
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