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兰州脱硫剂\高活性钙基脱硫剂|大新钙业参数根据新思界产业研究中心发布的《2020年氢氧化钙行业投资可行性分析报告》显示,经过长期不断发展,我国氢氧化钙行业较为成熟,但与发达 相比,仍存在一定差距。我国氢氧化钙企业规模普遍偏小,经营管理意识较为落后,生产装备 性不足,产品深程度偏低,以粗为主,精细化、高附加值产品短缺,仍有较大进步空间。
同时,大大小小的数十家机械企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置,但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题,此类生产装置占到 总产能的60%以上。目前在国内市场上 右。 2氢氧化钙生产现状2.1国内氢氧化钙产能及 /年,其中高品质的氢氧化钙产能约占10%~15%,其余为较低品质的氢氧化钙,其含量一般在85%~92%.从生产企业的规模看,以年产3万吨以下的小规模企业为主,有的小规模产能5000吨/年,规模产能为20万。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
(1)氢氧化钙干法生产工艺
(2)氢氧化钙湿法生产工艺
破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。 氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高(可大于90%),设备运转率高,系统工作的可靠性高。
氢氧化钙行业存在的问题3(1)目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外),存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。 近年来,我国的氢氧化钙市场一直都在以百分之15左右的增长速度发展。随着 对环保的重视,氢氧化钙的应用将同时带来经济效益和社会效益,应用必将更加广泛,发展前景十分广阔。我国氢氧化钙子行业发展也十分成熟。
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