嘉兴316不锈钢酸洗钝化-热力管道冲洗

嘉兴316不锈钢酸洗钝化-热力管道冲洗
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
锅炉清洗空气预热器出口的烟气从CFB下部布风装置进入反应器。维持循环流化状态。新鲜石灰浆（或干石灰与水）锅炉清洗由压缩空气雾化后通过布置在反应器的两相流喷嘴进入反应器。在CFB反应器内。SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与脱硫剂反应[8-9]。反应产物由烟气携带出反应器。经分离器分离下来的固体颗粒返回CFB反应器进行循环。脱硫剂经过多次循环。延长了脱硫反应时间。提高了脱硫剂的利用率。锅炉清洗工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部。以增加烟气湿度降低烟温。使反应温度尽可能接近水露点温度。从而提高脱硫效率。

锅炉清洗固体防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣。水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子。锅炉清洗使之形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物。会增加水渣的流动性。使之容易排出。同时有机物还会在金属表面形成阻止层。阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用。就防止了水垢的形成。防垢剂是加入运行中的锅炉水里。在长时间的运行中。也会和老水垢发生化学反应。使老水垢从锅炉上脱落下来。从这个意义上它又起到了除垢的作用。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

嘉兴316不锈钢酸洗钝化-热力管道冲洗锅炉清洗在除垢仪的使用初期为避免脱落的炉垢堵塞排污管线等必须严格执行新的排污操作规定锅炉两侧均衡排污烟管和下降管上脱落的在锅炉清洗第二次打锅炉时。发现除去炉垢的炉管已向下几层。但仍在偏上部分锅炉清洗中部及下部炉管上的垢没有脱落。但有松动迹象。说明炉垢是按照进水方向由上向下逐渐松动脱落的。炉管上的垢要完全还需要一定时间。在投用半年（锅炉实际使用3个月）时第三次炉检查。因为炉垢越来越少且多松动。待大块水垢大部分后。观察炉内发现。在锅炉运行水位以下的烟管及偏上部的炉管上的垢已经部分脱落。稍向下一部分炉管上的炉垢已经疏松中下部炉管上的炉垢没有变化。

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