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-50双出轴伺服减速箱 使用前,务必先在正常电源上验证氖管能否正常发光,以确认测电笔验电可靠。由于氖管发光微弱,在明亮的光线下测试时,应当避光检测。钢丝钳用手夹持或切断金属导线,带刃口的钢丝钳还可以用来切断钢丝。这种钳的规格有1172毫米三种,均带有橡胶绝缘套管,可适用于5伏以下的带电作业。使用时,应注意保护绝缘套管,以免划伤失去绝缘作用。不可将钢丝钳当锤使用,以免刃口错位、转动轴失圆,影响正常使用。尖嘴钳用于夹捏工件或导线,特别适宜于狭小的工作区域。 4-50双出轴伺服减速箱 日常使用过程当中, 为常见的问题,主要表现为磨损问题。对于一些传统的企业来说,出现此类问题,都会采取补焊或者修复的方法,尽管能够有效,但是依旧存在一定的缺陷。尤其是补焊的时候,因为相应的问题过高,那么在整个过程当中,就会对精密行星减速机造成一定的影响。特别是对油漆,会造成脱落的情况。 -50双出轴伺服减速箱 减速机前的检验: 润滑要求 1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号 2、轴承脂润滑时,润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。 3、润滑油应定期更换,新减速器次使用时,运转7~14天后换油,以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。 试验要求减速机 1、空载运转:在额定转速下正、反运转1~2小时; 2、负荷试验:在额定转速、额定负荷下运转,至油温平衡为止。对齿轮减速器,要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC;对蜗杆减速器,要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC;3.全部试验过程中,要求运转平稳,噪声小,联接固定处不松动,各密封、结合处不松动 减速机在长期运行中,常会出现磨损、渗漏等故障, 主要的几种是这些: 1、减速机轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损 2、减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等 3、减速机传动轴轴承位磨损 4、减速机结合面渗漏 针对磨损问题,企业传统解决法是补焊或刷镀后机修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。当代西方 针对以上问题多使用高分子复合材料的修法,据 统计,目前应用 多的是美嘉华技术产品,其具有的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。 而针对渗漏问题,传统方法需要拆卸并打减速机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏 杭州特传动设备 服减速箱 < 8-180 圆锥滚子轴承属分离型轴承,轴承内、外圈均具有锥形滚道,滚子为圆台形。滚子与滚道为线接触,可承受较重的径向和轴向联合负荷,也可承受纯轴向负荷。接触角越大,轴向承载能力越高。圆锥滚子的设计应使滚子与内外滚道的接触线延长后交于轴承轴线上同一点,以实现纯滚动。新设计的圆锥滚子轴承采用加强型结构,滚子直径加大,滚子长度加长,滚子数目增多,采用带凸度滚子,使轴承的承载能力和疲劳寿命显着提高。滚子大端面与大挡边之间采用球面与锥面接触,改善了润滑。 |
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