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设备 轴承故障分析,以改善工作表面可靠性系统工程的重要组成部分轴承(轴承的工作职能在其规定的损失,导致故障或不工作作为失败的现象称为(轴承故障可分为根据他们的正常生活失败和两个早期失效,这主要是针对点蚀和疲劳导致轴承早期失败的原因分析并提出建议,以提高进口轴承寿命和可靠性。轴承疲劳失效是一个失败的表面形式,主要表现为疲劳裂纹的萌生,扩展和断裂过程,在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面::从表面上看,这是,进口轴承在滚动接触过程中,由于在工作表面的塑性变形和应变硬化表面的接触应力周期性变化所造成的外部载荷的作用,并终于在小裂纹从发展的内表面,在两者之间的表面裂缝的形成,由于工作表面的揳入润滑剂,放的力量,严厉打击在墙上,迫使裂纹向前推进;二:从面层,反复的压力下,表面的接触, 初在暴露表面的地方一定深度产生裂纹的裂缝,并沿表面方向的角度,到一定的深度,从在接触面的表面后,和超越表面,并 终形成蚀剥离,留下一个马坑。 行星减速机轴承选择有哪些因素呢? 1、环境因素 行星减速机的工作环境是什么样的,减速机的设备是在室内工作?还是在室外工作?尘土,杂质能否进入?周围的环境温度是高还是低?轴承位置有加热或冷却装置么? 2、生产因素 此次产品是大批量生产,还是少量个体生产? 3、润滑因素 轴承润滑油的工艺程序有没有确定,是循环油润滑还是其它?有没有特定品牌的润滑油?轴承润滑油的密封条件如何? 4、载荷因素 作用在齿轮和轴承上的载荷有多大?输入的扭矩是多大?除了齿轮施加力以外,还有没有其它的力 5、轴承轴的布置因素 轴是水平布置,还是垂直,倾斜的布置?在运行过程中轴是否? 行星减速机的产品特点: ● 机身外观:机身外观干净整洁大方,内部机械结构紧凑,热性能好,经久耐用,配套形式多样化。 ● 产品精度:使用超高精度机床,控制齿轮精度在ISO5级。 ● 高强度、高刚性:采用一体化行星架设计,实现更高刚度与精度。 ● 超静音:从未有过的超静音减速机,采用斜齿轮,比直齿噪音降低10% ● 运转平顺:直齿轮的齿向与齿轮的轴线斜交,齿的啮合更加流畅顺滑 ● 低背隙:精密背隙6≤arcmin,减速器精密的特性,充分展现高精度伺服马达的特性 ● 体积小:同级产品中体积,设备空间受限的场合 ● 高强度:内部组件采用经热之高强度 合金钢,足以应对严峻的恶劣工作环境 ● 率:低损耗精密齿轮设计,传动效率高达97% ● 规格齐全:独特多段减速比,精密、经济选择性佳,精密输出之行星齿轮式减速装置,是伺服电机、步进电机等精密传动机构的组合 ● 全密封设计:密封式全油封设计,确保润滑油脂不泄漏,专利内齿环设计,确保耐用与降低噪音。 由于盘形齿轮直径较大,准双曲面齿轮减速机特别适合实现空心轴,前提是需要用输出轴来穿过管线或使用夹紧套件。通过带两个输出端的输出轴可进行功率分流。 准双曲面齿轮减速机的优点: 在有限的结构空间内使用 高扭矩 高运行平稳性 结构紧凑 可与其他类型减速机组合使用 输出轴可作为空心轴实现 准双曲面齿轮减速机的缺点: 结构复杂 效率低于行星减速机 不适合高转速 |
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