孝昌聚氨酯直埋保温管电话**厂家价格

管道保温施工方法
 .设备保温

冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。

冷冻水泵、板式热器、膨胀水箱等空调水系统设备要发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。

保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。

保温其他注意事项：

①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。

②.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污干净，以保证胶水的粘接效果。

为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错一定角度。

③.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩胶。

④.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。

⑤.一般工程冷冻水管保温层*厚为60mm，需要分2层进行保温，其法如下图所示：

优势特点预制直埋保温管：
1. 降低工程造价。
经有关部门计算，双管供热管道的造价一般可降低25%（以玻璃钢为保护层）和10%（以高密度聚乙为保护层）。γ
2.热损失小，节约能源。< cal /米·H·摄氏度，比过去使用的其它管道保温材料低得多，提高绝缘4至9倍的效果。再次其吸水率极低，大约0.2千克/平方米。其原因是由于低吸水率的聚氨酯泡沫的闭孔的比例高达92％。低吸水率和低的导热性，加上外绝缘层和良好的防水性高密度聚乙或玻璃纤维的保护壳，改变了传统沟槽敷设加热管“穿湿外套”的情况下，大大减少了加热管总的热损失，热净2％的水平低于10％的热量损失。

铝箔玻璃棉保温施工工艺

①．首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

②．粘接保温钉

a.保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉。

b.将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

c.保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。钉与钉间距不大于400mm，距风管边缘不大于75mm。

d.粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。

③．裁剪铝箔玻璃棉板。

裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

④．铺覆铝箔玻璃棉板

a.将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

b.保温钉铺覆时要使纵、横缝错，板间拼缝要严密平整。

c.对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

d.对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

⑤．粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

蜂窝泡沫玻璃保温管套施工工艺

②．用刮或工具，将熔化的粘结剂涂在泡沫玻璃粘合面上并趁热压紧在管道上，稍后冷却固定后刮去缝隙中挤出多余部分。粘合剂布均匀，粘缝无空隙。

③．粘合剂随用随熔，不宜长时间加热或温度过高，一般可用烟色(青-白-黄)判断，烟色发黄时己近着火点要加注意。

保温保护层施工

①．室外明露和室内易碰损（如空调机房内）的空调保温管道需铝合金板保护层，保护层厚度为0.5mm。

②．铝合金板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。

③．立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。

④．横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。

搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。

孝昌聚氨酯直埋保温管电话**厂家价格钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。钢筋混凝土结构应用在建筑工程中。年，法国人J.L.朗姆波和1867年法国人J.莫尼埃先后在铁丝网两面涂抹水泥砂浆小船和花盆。84年德国建筑公司购了莫尼埃的专利，进行了批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火性能，钢筋与混凝土的粘结力。年德国工程师M.克嫩提出钢筋混凝土板的计算方法。与此同时，英国人W.D.威尔金森提出了钢筋混凝土楼板专利；美国人T.海厄特对混凝土梁进行试验；法国人F.克瓦涅出版了一本应用钢筋混凝土的专着。各国钢筋混凝土结构设计规范采用的设计方法有容许应力设计法、破坏强度设计法和极限状态设计法。