新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用科研成果,如:拱形管板、螺纹烟管、八字形排管等,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、生物质适应性差等问题。
二、燃烧过程
三、技术特点
(2)锅筒下部由于布置了八字形升管排和吸污装置,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,而且避免了锅筒直接受高温辐射,解决了锅筒下部鼓包的问题。(3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。具有一定的超负荷能力。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的节能炉拱,改善了着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了的适应性。
()锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到 环保规定的指标。
盐城市工厂-八吨燃煤蒸汽锅炉-厂家-无中间商该阀适用于配套自动化给排水控制系统,有效提高供水安全可靠性。由于问题没有解决,不得不重新对该缓闭止回阀进行拆解检查。检查发现大阀板缓冲出现了变形及局部损伤的痕迹,经比对缓冲簧的位置及损伤痕迹,发现与大阀板、阀板上的损伤相吻合,在阀盖位置也有簧窜动后留下的印迹。由此可确定,在关阀过程中簧钢丝卡在大、小阀板密封面中间是造成密封面损伤及关阀不到位的原因.这个问题的根本原因是簧没有,阀门启闭过程中簧乱窜,卡在了大、小阀板之间,导致了阀门不能完全关闭。
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