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咸宁冷却塔除垢清洗剂-管道酸洗钝化厂家2023已更新(省市县直达)直达快速 锅炉清洗电锅炉凝汽器铜管的材质采用 进行清洗成膜其清洗化学清洗前。锅炉清洗在溶箱中配置 。水温控制在35~45?。先加浓度为0.3%专用缓蚀剂。然后进行1h的系统循环后。逐渐加入 。控制其质量分数在(3?0.5)%。循环清洗5~6h。使内表面干净。无腐蚀产物及垢物清洗结束。进行镀膜。清洗结束后其铜管的腐蚀速率为0.47g/(m2?h)评定效果均为优良。某电厂锅炉为某电厂锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包锅炉。采用EDTA清洗炉本体和炉前系统。 凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。 一、造成凝汽器的堵塞的原因: 1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环 ,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,极大的降低换热器传热效率。 2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。 管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。 二、凝汽器的清洗方式 一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。 三、凝汽器清洗工艺及流程: 选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。 根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。 根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要法兰连接并连接好管路。 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。 在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。 清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。 清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。 在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。 锅炉清洗机组直流锅炉上进行的酸洗监测结果。酸洗结束时测得Fe3+质量浓度达1500mg/L。锅炉清洗分析原因为由于清洗系统产生负压。导致大量空气漏入。初始还原剂投加量不足以整个酸洗阶段Fe3+含量。导致在酸洗初期达到一个短期离子含量平衡后。金属基体始不断受到Fe3+的腐蚀。酸浓度持续降低而总铁离子含量升高。清洗腐蚀指示试片的腐蚀速度达2.67g/(m2h)。数值偏大。电化学法和腐蚀失重法测定的势一致。随着Fe3+质量浓度的增加Rp值迅速降低。当Fe3+质量浓度增至1000mg/L以上时。Rp值降至测量底限。 目前为节能降耗。有机热载体锅炉大多在尾部烟道有余热锅炉或蒸汽发生器。锅炉在偏酸性状态下停用这么多天。另一方面。使用单位对锅炉化学清洗的相关法规不了解。对清洗单位的有关 信息也无从了解。不少检验机构也未按照《特种设备安全法》和TSGG5002《锅炉水(介)质检验规则》的要求展锅炉化学清洗监督检验工作。锅炉严重结垢且违规清洗和监管缺失。容易造成清洗不当引发安全事故的隐患。影响锅炉安全、节能运行。 |
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