日喀则管道清洗厂家-蒸汽管线脱脂酸洗多少钱

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因此。高差h1应较大或A－B水平段的阻力hA－B应较小。这不难满足。但需经计算确定。此外。锅炉本体水位至循环泵入口的高差h2)产生的静压力应大于出水管入口至循环泵入口之间的流阻再加上循环泵防止汽蚀的正压要求。否则循环泵入口会引起汽蚀而无法正常运行［1高位水箱的连接管初连接于系统顶部横管。启动循环泵时。可能导致高位水箱冒水。如连接点移至图1(a)所示位置。由于连接点与循环泵之间增加了阻力。高位水箱即不再冒水。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
运行除垢灵清洗除垢是在锅炉正常运行的锅水标准、pH值和碱度条件下进行的。对锅炉金属不产生腐蚀损伤。这对保证锅炉压力容器的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。运行除垢灵经部门检测。属无清洗剂。在食品、制、酿酒等工业部门的锅炉设备上可安全使用。实用性与常规酸洗相比。由于品成本低廉。其清洗费用仅为碱煮-酸洗法的1/3～1/2。EDTA法的1/6～1/5。与常规酸洗碳酸盐水垢的费用相当。或司炉工人在补水时将品按比例加入给水箱即可。而不象常规酸洗必须要由受过专门训练的人员操作才行。
化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题。但化学清洗后包括管前、管过程、分组调试、整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题。难以保证调试、管、启动等阶段的水、汽品质。这是因为化学清洗留下的隐患不能避免。例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏。某些工艺衔接过程中的二次锈。酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重。这是因为化学清洗已将金属表面完全活化。钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的。是临时性的。并不耐久。这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。

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