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麻洞川乡传动装置:轮轴式AL155-L1-4-K5-35限位行星变速箱 有关补偿前后结果对比如图4所示:排在前三位 为明显的有X轴精度误差XTX由68m减小到2m;Z轴在Y方向的直线度误差ZTY从18m减小到3.7m;X轴在Z方向的直线度误差XTZ从15m减小到1.1m。对于上述测量和VCS补偿,采用空间多处测量线性精度的法来验证空间精度整体提高的结论。在没有空间补偿前,某空间上高、中、低3处的位置误差分别为5.8m、3.9m、8.m;而在用XL-8激光干涉仪和球杆仪进行VCS空间误差后,在该高、中、低三处的位置误差分别为2.7m、1.9m、2.1m。 减速特性 1、高扭力、耐冲击:行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷,使其更能承受较高扭矩力之冲击,本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。 2、体积小、重力轻:传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速,由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生,大小齿轮间更要有一定之间距咬合,因此齿箱容纳空间极大,尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合,结构强度相对减弱,更使齿箱长度加长,造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接,单独完成多段组合,体积小,重量轻、外观轻巧,相形使设计更有价值感。 主轴轴承油是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油,它对保证主轴的工作精度和使用性能,延长其使用寿命起着十分重要的作用,又称轴承油。 其主要行走减速机主轴承油性能: 1、良好的抗氧化性 机床主轴在采用循环润滑方式时,要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。 2、良好的防锈性 由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液,因此要求油品具有良好的防锈性。 3、合适的粘度和良好的粘温特性 为使行走减速机主轴温度不致过高而使机床发生热变型,影响精度或使轴承润滑 ,应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性,防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时,粘度的变化过大而影响其润滑性能。 4、良好的润滑性 为使行走减速机主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜,而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏,保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证精度的作用,要求具有良好的润滑性能。 直流伺服电动机的工作原理有刷直流电机由于电刷的换向,使得由 磁钢产主的磁场与电枢绕组通电后产生的磁场在电机运行过程中始终保持垂直从而产生转矩,使电机运转。直流伺服电动机的运行原理和有刷直流电机基本相同,即在一个具有恒定磁通密度分布的磁极下,保证电枢绕组中通入的电流总量恒定,以产生恒定的转矩,且转矩只与电枢电流的大小有关。直流伺服电动机的运行还需依靠转子位置传感器检测出转子的位置信号,通过换相驱动电路驱动与电枢绕组连接的各功率关管的导通与关断,从而控制定子绕组的通电,在定子上产生旋转磁场,拖动转子旋转。随着转子的转动,位置传感器不断地送出信号,以改变电枢的通电状态,使得在同一磁极下的导体中的电流方向不变。因此,就可产生恒定的转矩使直流伺服电动机运转起来。直流伺服电动机三相绕组主回路基本类型有三相半控和三相全控两种。三相半控电路的特点是简单,一个功率关控制一相的通断,每个绕组只通电1/3的时间,另外2/3时间处于断状态,没有得到充分的利用。 0-P1-P2 10-P1-P2 -P1-P2 T 010-P1-P2 R010-P1-P2 |
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