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赤峰防火涂料\sds脱硫剂| 为此。我公司自主研发了一种新型环保材料,解决了这一问题,同时也解决了罐壁需要定期的难题,是氢氧化钙生产技术的一大突破,此项技术已获得专利。(6)发新型环保灰钙机。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,氢氧化钙比重轻,生产过程中容易造成机器振动大,维修率高。
垃圾焚烧行业将得到稳步发展,焚烧总能力、焚烧厂数量、单厂平均规模将同步增长。根据“十三五”规划目标, 垃圾焚烧总规模还要翻番,焚烧垃圾每吨需氢氧化钙12~15千克,按此计算,目前垃圾焚烧用氢氧化钙每年需求量约150万吨,到“十三五”末有望超过300万吨。 随着环保排放标准的进一步严格,为了保证排放指标不超标,尽量减少固体废弃物对环境的影响,对氢氧化钙质量也提出了更高要求,高比表面积的氢氧化钙应运而生,目前已在欧洲和日本大量使用,高比表面积氢氧化钙越来越被重视,未来发展空间巨大。 (3)医、食品领域由于氢氧化钙近乎于天然制品,副作用小。该领域主要是应用在制、食品改良剂、营养补钙剂、海水淡化和淡水海化等。虽然目前需求量较小,但其附加值很高,行业发展前景乐观。(4)环保领域该领域主要是应用于烟气脱硫、垃圾焚烧、污水等方面。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
(1)氢氧化钙干法生产工艺
(2)氢氧化钙湿法生产工艺
破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。 氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高(可大于90%),设备运转率高,系统工作的可靠性高。
近年来,我国的氢氧化钙市场一直都在以百分之15左右的增长速度发展。随着 对环保的重视,氢氧化钙的应用将同时带来经济效益和社会效益,应用必将更加广泛,发展前景十分广阔。我国氢氧化钙子行业发展也十分成熟。
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