|
||||
-14平行行星变速箱 因此实际流量总是低于标称流量的。循环过滤时,标称流量应为槽液体积的8-12倍。滤精度过滤精度是指过滤机的过滤材料能够滤除固体微粒的粒径(m)。实际精度也是一个变量:当滤芯(或滤布、滤纸等)上积聚滤渣越多时,其上部小的微孔被堵塞越多,过滤精度则会逐渐降低。影响实际过滤精度的因素有以下几种:过滤材料的影响。同一台过滤机,换用不同精度的过滤材料,过滤精度不一样。比如丙纶线缠绕蜂房式滤芯,其标称精度从2m-2m都有。 四、曲面齿轮 曲面齿轮是锥齿轮的一种情况,特别之处就是两轮轴线垂直但不相交,有一定的偏移位置。 全新传动设备:直连式AL070-L1-10-K5-14平行行星变速箱 谐波减速器的主要缺点 1.传动比的下限值高,齿数不能太少,当波发生器为主动时,传动比不小于35; 2.柔轮和波发生器的复杂,需要专门设备,造成单件生产和维修困难,但批量生产时谐波传动装置的价格低于行星传动装置; 3.柔轮周期性变形,易于疲劳损坏; 4.起动力矩大; 5.在承载初始阶段,刚度较小,变刚度特性是属于带条件性的缺点; 6.不能成交叉轴和交错轴的结构形式。 4.3 谐波传动与其它传动性能的具体比较 蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以的很大。但价格略贵。 目前,国外小模数精密谐波齿轮减速器多采用短筒柔轮,其体积小、重量轻、承载能力高;我国采用的还是普通杯形柔轮,还没有生产短筒柔轮谐波齿轮减速器。 精密行星减速机的性能参数 减 速 比:输入转速比上输出转速。 级 数:行星齿轮的套数。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求。由于增加了行星齿轮的数量,所以二级或三机减速级的长度会有所增加,效率会有所下降。 满载效率:指在负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传输效率。 平均寿命:指减速机在额定负载下,输入转速时的连续工作时间。 额定扭矩:减速机的一个标准。在此数值下,当输出转速为100转/分钟时,减速机的寿命为平均寿命。超过此值,减速机平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍该值时,减速机故障。 润滑方式:无需润滑。减速机为全密封方式,故在整个使用期内无需添加润滑脂。 噪 音:单位是分贝(dB)。此数值是在输入转速为3000转/分钟时,不带负载,距离减速机一米距离时测量的。 回程间隙:将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输出端产生额定扭矩+-2%扭矩时,减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移即为回程间隙。单位是“分”,即一度的六十分之一。通常的回程间隙值均指减速机的输出端。 全新传动设 行星变速箱 + -100-S2-P2-P -S2-P2-P1 用叶滤机脱水的3%~32%偏钛酸在转窑中煅烧脱水耗用热量6314KJ/tTiO2,而经过隔膜压滤机脱水后的5%~6%偏钛酸只需耗用热量242.8KJ/tTiO2,相当于每吨钛节省标煤82.8kg,且运行电费与转古式过滤机相比节电近2%。由于偏钛酸中的水分大大降低,使转窑的生产能力明显提高,过去1台2438的回转窑,日产量25t左右,改用隔膜式压滤机脱水后,产量可提高到35t/d。 |
|