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徐州白水泥\高活性钙基脱硫剂|找豫北钙业虽然我国氢氧化钙行业发展较快,但相比于国外发达 和地区,我国氢氧化钙产业的发展有较大差距。国外 的氢氧化钙生产企业已实现产业规模化和精细化,基本上都是采用节能型的大型装备与 的生产工艺技术。而我国氢氧化钙生产企业整体规模较小,产业规模化程度低,生产装备不够 ,环保性能不够完善(还有相当一部分生产企业还处于原始土作坊生产状态,环境状况无法目睹)产品深程度普遍低,精细化产品短缺,产品只能满足电厂脱硫、污水,涂料,腻子粉等初中级品质需要。在精细化工、医食品、功能性填充材料等高等级产品方面缺口较大,对进口的依懒度大。2017年我国国氢氧化钙市场规模达到215.23亿元,同比增长15.26%。
制粉是氢氧化体生产中的一个重要环节,目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成品粒度分布不均匀,不能 的分级。 在工业领域,氢氧化钙工艺主要是石灰消化法,是以石灰石为主要原料,经煅烧得到氧化钙,与水按照一定比例混合进行消化反应,再经净化分离、离心脱水、干燥等工艺制得。石灰石在自然界中广泛分布,易于获取,在建筑领域应用历史悠久。我国是全球石灰石矿产资源存储丰富的 之一,大部分省市中均有分布,为我国氢氧化钙行业发展了充足原料。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
(1)氢氧化钙干法生产工艺
(2)氢氧化钙湿法生产工艺
破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。 氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高(可大于90%),设备运转率高,系统工作的可靠性高。
高品质环保消石灰的出现正好满足了日益严格的烟气治理环保要求90氢氧化钙:4)排渣装置。我公司自主设计的消化器内部均设有一个圆筒筛,其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行次排渣。(5)缩短氢氧化钙的降温时间。 从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化仓陈化一段时间,以得到充分冷却并散发多余的水蒸气,以便于下一步的制粉。在此环节,许多客户会遇到这样一个问题,从消化器内出来的氢氧化钙进入罐内,温度却迟迟降不下来,甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依?然很高的现象,给下一步制粉造成一定困难,影响生产效率。 目前,在环境治理的高压态势下,一方面对氢氧化钙的需求不断增加,另一方面大量的小、乱、散及污染严重的氢氧化钙企业被关停,导致市场供不应求的趋势不断扩大,高品质氢氧化钙供需更是严重失衡。随着 淘汰落后产能步伐的加快和环保要求的不断提高,土法生产和小规模企业将陆续退出市场,环保用氢氧化钙的需求量将不断提高,供不应求的趋势将进一步扩大。
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