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三门峡空气源换热器清洗-换热器除水垢 经科学院金属腐化与防护研究所等单位接纳的阻抗技能、电子扫描、光电金相显微镜及性试验等查验评定。结果得意。新工艺在6台超高压、亚临界运行炉上举行工业性试验均得到告成。除垢钝化结果良好。锅炉启动后炉水PH值、PO很快同步达标。部级鉴定认为。除垢钝化一步完成的新工艺是锅炉清洗濯中一项庞大革新和新突破。属。到达先辈水平。化学洗濯是一项技能要求很高的事情。而且多数是相隔多少年举行一次。应事先好准备。 凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。 一、造成凝汽器的堵塞的原因: 1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环 ,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,极大的降低换热器传热效率。 2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。 管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。 二、凝汽器的清洗方式 一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。 三、凝汽器清洗工艺及流程: 选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。 根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。 根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要法兰连接并连接好管路。 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。 在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。 清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。 清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。 在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。 1、锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害 。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:2、浪费大量:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就必须提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。 碱洗在一定程度上可以改善被清洗表面的润湿性。为下一步的酸洗除垢创造条件。碱洗液温度一般控制在90~98度。碱洗时间视碱洗情况而定(8~24H)碱洗时碱洗流速宜大于0.3m/s。碱洗并不是每个炉或每个化学清洗都必须进行的。这要视锅炉的具体情况定。例如锅炉内沉积物含油量很少。或沉积物的主要成分是碳酸盐垢。或者锅炉受热面表面润湿情况比较好。也可以不进行碱洗而直接进行酸洗。反之如果锅炉内沉积物量较多。或者锈蚀问题严重。则可以采用碱煮的方法来溶垢或疏松水垢。 |
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