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公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
锅炉清洗在敞式循环冷却水系统中含有微生物的补充水不断进入循环冷却水系统中。锅炉清洗以此同时冷却塔从上面喷淋下来的冷却水又从逆流相遇的空气中捕获大量的微生物进入冷却水系统。冷却水充沛的水量为这些进入的微生物的生长了可靠的保障。冷却水温度通常被设计为32-42℃（平均37℃）冷却系统中工艺物质泄漏入冷却水系统中为其微生物了生长营养。冷却水在冷却塔的喷淋曝气过成中融入了大量的氧气。为好氧性生物了必要条件。而冷却的淤泥又为厌氧性生物了庇护场所。

我们生产使用的蒸汽锅炉在工作一段时间之后锅炉内部会出现锈蚀和水垢等问题。那么问题来了。这锅炉内部的水垢和锈蚀是怎么出现的呢。我们明明已经很注意锅炉卫生了呀。原因不是因为我们蒸汽锅炉自身的问题。是我们北方的水质比较硬。内部含有大量的矿物质和无机盐。在经过锅炉高温高压的煮水过后。一些水分蒸发经过物理的沉淀和化学反应。 就在锅炉内壁上形成一种坚硬的水垢。这种水垢在我们的水壶内壁我们也经常看到。其实都是一样的。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

首页~~普洱管道内部酸洗2023已更新(省市县直达)直达快速其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀。如NaOH等。结垢、腐蚀过程相互促进。会很快导致金属受热面的损坏。以致使发生爆管事故。4、降低蒸汽锅炉的出力锅炉结垢。传热性能变差。为了达到额定的蒸发量或额定热产量。需要多消耗。随着结垢厚度的增加。而炉膛容积的炉排面积是一定的。消耗受到限制。因此炉子的出力就会降低。5、降低蒸汽锅炉使用寿命必须经常水垢才能保证蒸汽锅炉的安全运行。无论人工、机械、还是采用化学品除垢都会影响锅炉的使用寿命。

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