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P1低转速伺服变速器 扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。扳手安全操纵应留意的事项:由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的口尺寸可在一定的范围内调节,所以在口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手往旋紧尺寸较小的螺钉,这样会因扭矩过大而使螺钉折断;应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整口,间隙不要过大,否则将会损坏螺钉头或螺母,并且轻易滑脱,造成伤害事故;应让固定钳口受主要作用力,要将扳手柄向作业者方向拉紧,不要向前推,扳手手柄不可以任意接长,不应将扳手当锤击工具使用。 4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。 齿轮减速机通过齿轮间的凹凸齿轮轴传递动能,这种齿轮凸轴之间的机械传动方式优点是损耗小,结构简单。缺点是零部件会发生损耗,需要定期更换。 可能有人会说了,为什么不使用液压驱动方式呢?其实采用液压驱动方式的减速机是存在的,只是使用得非常少。这个主要是考虑到成本因素,虽然液体驱动方式使得零部件之间不再需要相互接触就能传递动能,但是它的工艺复杂,精度要求高且后期维护成本较高,考虑到企业的实际成本接受能力,普及难度极大,故大多数减速机采用机械式联动方式。 减速机内的零部件磨损是由于长期的部件之间冲撞、过载、震动影响而慢慢发生,是缓慢演变的过程,可以说只要机器在运转,就有部件在损耗,这是机械结构所造成。 现在的齿轮接触部位都进行了强化设计,选用高强度的钢材质,具有抗磨损性强,使用寿命长久等特点。但是无论多坚固物体,只要存在摩擦,就会有磨损,只是这个过程发生的时间快慢而已。 通常来说齿轮减速没3年需要对齿轮片进行检修:检查齿轮片磨损程度,表面有无裂痕,软化现象。损耗严重的齿轮片必须要进行整体更换,而对于损耗不严重的可采取修复的方法。 对于蜗轮减速机的漏油问题,我们也进行过一系列的调试查找根本原因。起初漏油我们总认为是钢骨架密封圈有质量问题或载荷大等原因造成的,可是经过几次更换后效果还是不佳。后来经过我们技术人员的仔细分析,将原减速机输入端轴上的挡油环由一个增加为双排挡油环,一个是整环,还有一个是对式。这样可以起到挡住在飞溅过程中,通过轴及轴承流过的油。而且,我们还将回油槽及回油路进行了,回油眼改为沉头式的,以利回油。另一方面,将导油槽在减速机的下部靠近轴承处引入倒角,便于流入油池中。我们还检查了透气孔,并将透气孔的眼扩大,以便减少油温造成的油温压力对骨架密封圈的影响。此外,我们也对骨架密封圈进行了更换。结果通过使用一段时间后发现效果很好,漏油问题得到了解决,既节省了人力物力,又节省了支。 减速机在工作时直接套到工作机主轴上,主要是应用到矿山、化工、运输、建筑机械等行业,设备的蜗杆轴转速可达到1500r/min。 -K3-38KA35 -K3-48KA42 V 3-28HF22 K3-28FE24 K3-38MB35 VRS-140 -48MB42 -K3-48MB42 |
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