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昆明新品轮轴式KB060-50-S2-P1伺服减速箱 使用前,首先要好以下各种准备:测量前必须将被测设备电源切断,并对地短路放电,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备的安全。对可能感应出高压电的设备,必须消除这种可能性后,才能进行测量。被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结果的正确性。测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态,主要检查其和两点。即摇动手柄,使电机达到额定转速,兆欧表在短路时应指在位置,路时应指在位置。 昆明新品轮轴式KB060-50-S2-P1伺服减速箱 2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和性,有效减少润滑油漏。 昆明新品轮轴式KB060-50-S2-P1伺服减速箱 直流伺服电动机的起动转矩大,调速范围宽,机械特性和调节特性线性度好,控制方便,因此应用广泛。但是,由于直流伺服电动机转子带铁心,铁心有齿有槽,因此电动机性能上有缺陷,如转动惯量大,机电时间常数大,灵敏度差;转矩波动较大,低速运转时不平稳;换向火花带来无线电干扰,并影响电机的寿命,使电动机使用上受到一定的限制。目前,已在普通直流伺服电动机的基础上发展了低惯量直流伺服电动机。主要形式有空心杯直流伺服电动机、盘形电枢直流伺服电动机和无槽直流伺服电动机 行星减速机使用时 : 1、行星减速机要及时替换润滑油 应当特别注意的是 换油,减速机在 运转300~400小时后应及时替换润滑油,今后每隔1500~2000小时替换润滑油。还有在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的场合情况下应每隔半个月对润滑油进行一次检查,发现润滑油有污物即替换润滑油,以保持润滑油清洁,延长减速机的使用寿命,得到经济效益提升。 2、行星减速机严禁锤击 减速机的输出轴上加装,联轴器,皮带轮,链轮等联结件时不能用直接锤击的法,因减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击,可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。 3、行星减速机必定要通气帽 运用前应将位处的堵塞换上排气螺塞,确保减速机运转时排出体内气体。如果未及时更换,减速机长期运转,会使减速机内的气体将油封胀坏,导致减速机漏油。 以上就是行星减速机使用时切不可犯的“三宗罪”。在工业生产中我们一定要对机械的零部件进行定期的维护和保养,防止它在运行中突然发生故障,从而让其可以一直保持率的运作,给企业带来化的使用效益。 昆明新品轮轴式KB060-50-S2-P1伺服减速箱 + -19FA19 -K7-19FA19 -K7-28HB22 V 7-19DC19 K7-19FB19 K7-19HB19 VRL-090 -14BJ14 -K7-14BJ14 -K7-28HF24 V 7-14HB16 K7-28FC24 K7-14BK14 VRL-090 4BM14 滚动轴承在设备中的应用非常广泛,滚动轴承状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态,尤其在连续性大生产企业,大量应用于大型旋转设备重要部位,实际生产中作好滚动轴承状态监测与故障断是搞好设备维修与管理的重要环节。我们经过长期实践与摸索,积累了一些滚动轴承实际故障断的实用技巧。滚动轴承故障断的方式及要点对滚动轴承进行状态监测和故障断的实用方法是振动分析。实用中需注意选择测点的位置和采集方法。要想真实准确反映滚动轴承振动状态,必须注意采集的信号准确真实,因此要在离轴承 近的地方安排测点,在电机自由端一般有后风扇罩,其测点选择在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。 |
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