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咸阳沉淀池清淤泥-管道PIG通球清洗公司 1)压力:破坏和污垢的强度。代表打击强度和能力。污垢越坚硬压力要求越大。油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400bar。通过我们的试验。取压力1400bar运行压力1350bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。2)流量:冲刷能力和打击频率要素。流量越大清洗效率越高。通过我们实验和实践。在压力1350bar条件下。44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作。加大旋转清洗面。 换热器清洗机结垢的原因分析: 1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质 钙盐类:在水中的主要构成有 Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。 镁盐:在水中的主要构成有 Mg(HCO3)2、MgCl2、 MgSO4 等。镁溶解在水中后, 在受热后生成 Mg(OH)2沉淀, 构成泥渣或水垢。 钠盐:主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。 NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀; Na2SO4 的含量过高会结盐, 影响安全运行; 水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会出 NaCO3、NaOH、CO3, 使金属晶粒受损。 1、换热器清洗机清洗水垢的步骤 冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。 将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。 酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4h。其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。 碱洗 :酸洗结束后,用 NaOH、Na3PO4, 软化水按一定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。 水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。 2、防止板式换热器结垢的措施 运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。 新的系统投运时,应将换热器与供热系统分, 进行一段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。 第三步:除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度。适时调整加入剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内。以便测定系统清洗腐蚀情况。第四步:排酸水冲洗。当循环清洗 两次检测酸的浓度差低于0.2%时。采用边排放边注水的法进行中和排放清洗液。当检测PH值达到5左右时。停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。 酸洗液温度应控制在50℃左右。在锅炉的酸洗液循环清洗时。锅炉管内酸液流速一般控制在0.05~0.5m/s范围内。不大于lm/s。同时还应加强对酸液浓度和铁离子浓度的分析。当两次 浓度分析结果的差值小于0.2%时。即可结束循环酸洗。酸洗后的锅炉应立即进行水压冲洗。将锅筒内、集箱内以及系统中的死角的地方的沉渣物统统冲洗干净。清洗后的锅炉钢铁应尽早转入钝态。碱性盐(如磷酸盐)对锅炉进行清洗。能使锅炉清洗后的钢铁转入钝态。 |
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