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第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度。适时调整加入剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内。以便测定系统清洗腐蚀情况。第四步：排酸水冲洗。当循环清洗两次检测酸的浓度差低于0.2%时。采用边排放边注水的法进行中和排放清洗液。当检测PH值达到5左右时。停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制、船舶、纺织、化工、医、食品等行业，是实现加热、冷却、热、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水），且其换热效率高，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水和汽-水两种方式。水-水方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
利用有机聚盐的再生自解脱膜作用和除垢作用。有机聚盐能在传热面上。形成一种与垢层共沉淀的膜这种膜增长到一定的程度就会破裂。并同水垢一同离传热面。随之脱落。利用腐植酸钠的渗透作用。腐植酸钠有较强的渗透作用。能渗透到水垢和金属接触面上与钙、镁盐发生复反应。使老水垢与金属的表面附着力降低而脱落。应用实例实例一某厂一台KZL2-8型卧式快装锅炉。原水为地下水。硬度10.Mg2+计）。虽有水设备。因水质太差。加之操作不当。结生水垢。覆盖面积达90%以上。平均厚度45mm。厚处达11mm.酸洗之后。取其残留水垢。通过试验。判定为硫酸盐水垢。
锅炉清洗空气预热器作为电站锅炉的重要组成部分。其作用是吸收锅炉尾部烟气中含有的大量热量。对锅炉炉膛给风进行预热。使得炉膛温度升高。着火迅速并稳定燃烧。经测算。空气预热器正常运行时。锅炉清洗可以使助燃空气温度升高10℃。可使炉膛理论燃烧温度升高3-4℃。使排烟温度降低10℃。可使锅炉热效率升高0.7%。但是。锅炉烟气中含有的大量煤灰。长期使用后。会积聚在空预器的蓄热原件中。容易堵灰结垢。影响到锅炉系统的正常运行效率。积灰的热阻很大。是金属材料的几十倍。如果传热元件表面有积灰存在。那么空预器的传热效率将会下降。严重时达到40%以上。造成大量有用能源的浪费。

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