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鞍山颗粒氧化钙\高比表面积氢氧化钙|点击共城钙业 目前,该类设备已有企业消化吸收后,在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备,并消化吸收了国外的工艺技术,结合国内的实际情况,建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线,总生产能力在380万吨/年左右。
氢氧化钙溶解度解析:大多数固体物质溶于水时吸收热量,根据平衡原理,当温度升高时,平衡有利于向吸热的方向,所以,这些物质的溶解度随温度升高而增大,例如KNO3、 等。有少数物质,溶解时有放热现象,一般地说,它们的溶解度随着温度的升高而降低,例如氢氧化钙等。 对氢氧化钙的溶解度随着温度升高而降低的问题,还有一种解释,氢氧化钙有两种水合物〔Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O〕。这两种水合物的溶解度较大,无水氢氧化钙的溶解度很小。随着温度的升高,这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙,所以,氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小。 从减量化的角度讲,焚烧发电厂是当前无法绕过的选择。在世界范围内,已有2000多座生活垃圾焚烧发电厂,欧盟于2001年就了填埋禁令,欧洲、美国、日本等发达 和地区70%~90%的生活垃圾均是焚烧。 通过焚烧,垃圾可以减容90%,减量80%.因此,垃圾焚烧发电在我国有广阔的发展空间。目前,我国垃圾焚烧能力达到33.5万吨/天,随着垃圾焚烧厂数量的增加,焚烧厂呈现大型化趋势。预计到2016年, 城市生活垃圾焚烧厂总数将增至350座,单场平均能力980吨/天。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
(1)氢氧化钙干法生产工艺
(2)氢氧化钙湿法生产工艺
破碎后的生石灰经斗式提升机提升,送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸汽),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%,进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,为更好的满足环化工艺要求,可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸汽。
精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器,然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥,然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级,分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间,包装机进行包装,得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。 氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高(可大于90%),设备运转率高,系统工作的可靠性高。
制粉是氢氧化体生产中的一个重要环节,目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成品粒度分布不均匀,不能 的分级。 高品质消石灰在干法烟气脱硫工艺中的应用,能够带来诸多好处:其一,提高污染物整体控制水平,满足超洁净排放的烟气治理要求;其二,提高脱硫剂利用率,降低环保设备负荷,提高使用寿命;其三,降低企业环境治理成本,提高企业生存能力和竞争能力;其四,减少石灰耗量,贯彻 节能减排政策。 高品质消石灰在节能环保领域具有举足轻重的作用,即将迎来市场的高速发展期,能够带来巨大的经济效益和社会效益。?90氢氧化钙:简要介绍了CFB-FGD干法脱硫工艺、反应原理及其对消石灰脱硫剂的主要性能要求。
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