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钢筋表面涂层指的是在钢筋表面涂上一层特殊材料，用于保护钢筋不被氧化和腐蚀，从而延长钢筋的使用寿命。
钢筋表面涂层是一种防止钢筋锈蚀的措施，可以将钢筋表面覆盖一层防腐材料。因为钢筋在建筑物中承受着巨大的力量，如果钢筋出现腐蚀现象，会降低其承载能力，从而影响建筑物的安全性。因此，在建筑中使用的钢筋都要进行涂层，以延长钢筋的使用寿命。
环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、道路、桥梁、近海建筑、车库、污水池、港口，码头及一般构筑物等的钢筋混凝土结构中。
严控质量是关键
较之于普通钢筋，环氧涂层钢筋质量控制要涉及更多的方面，不仅钢筋本身质量要符合相关标准规范要求，所用环氧粉末与完成后的涂层质量更是不容忽视的控制环节。由于钢筋涂层的存在，使得混凝土的粘结强度明显降低，如果涂层无法发挥其应有的作用，环氧涂层钢筋的作用也将无从谈起。
据相关试验与工程实践表明，如果环氧涂层钢筋的涂层不完整，出现孔洞、破伤或膜层太薄等缺陷，在腐蚀环境下，结构中的钢筋依然会锈蚀，尤其是在涂层破损处，局部锈蚀发展常常比无涂层钢筋还要快，所以要加强环氧涂层钢筋的检验检测，保证其产品质量。
除了不能有孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷外，还要保证涂层的厚度，有些产品虽然涂层连续和完整性没有问题，但涂层厚度不足，应用于实际工程项目当中，仍然会导致很多质量问题。
根据相关规范要求，其固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在180μm～300μm，单个记录值不得低于140μm。并且，对于不同的使用环境，其厚度要求也不同。对耐腐蚀等要求较高的环境下，固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在220μm～400μm，单个记录值不得低于180μm。可见，涂层厚度是环氧涂层钢筋非常重要的一项技术指标，对其耐腐蚀性也有着更加直接的影响。
环氧涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。对受力钢筋,其绑扎搭接长度应为无涂层钢筋的1.5倍;对受压钢筋应为1.0倍,且不应小于250mm。其他要求应符合本规范第4章的相关规定。
环氧涂层钢筋在和过程中其涂层受到损伤时应进行补修,涂层的修补应符合下列规定:
1)工时剪切的断口、焊接烧伤和其热影响区,以及其他损伤,均应在损伤发生后2h内及时补修。补修应采用与生产工艺相同的涂层材料。
2)补前,应将损伤部位的残余涂层和钢筋的锈迹干净;修补应在相对湿度小于或等于85%的环境中进行,当环境相对湿度大于85%时,应采用电热风器对修补部位适当加热;修补时应使损伤部位的涂层与相邻处的涂层搭接,搭接的范围应与修补涂层的范围大致相当，且搭接处的涂层厚度不宜过厚,修补涂层的厚度亦不应小于180um。修补完成且应待修补材料固化后,方可浇筑混凝土。
3)环氧涂层的损伤为下列情况之- -时 ,不得进行修补并应弃用:
A.的剪切断口外,任-损伤点的面积大于25mm2 '或长度大于50mm.
B.1m长度范围内有3个以 上损伤点。
C.下并弯曲的一段上有6个以上损伤点。
浇筑混凝土时,宜采用附着式振捣器;使用插入式振捣器进行振捣时,应采用塑料或橡胶将振捣器包覆,同时应采取其他辅助措施防止在振捣过程中损伤钢筋的涂层。对结构或构件分阶段施工完成后外露的环氧涂层钢筋,应采取防止阳光暴晒等防护措施。
宜春高安HR 0E环氧钢筋合金钢是在碳素钢的根底上，为或取得某些功能而有意参加适量的一种或多种元素的钢，参加钢中的元素品种许多，首要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于作的催化剂(纯磁铁矿)，天然矿藏颜料(赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)饲料添加剂(磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿)和贵重石(磁石)等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民日子各个方面，是社会出产和大众日子所必需的根本材料。自从19世纪中期创造转炉炼钢法逐步构成钢铁工业大出产以来，钢铁一直是 重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的位置，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业 重要和运用 多的金属材料。
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