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简述带压孔的常见操作流程
　　带压孔的操作程序：将闸阀到大口径。手轮顺时针旋转进，中心钻(钻头)顶到主管道时，手轮反转半周(防止打)。启动电机，顺时针缓慢转动手轮进，手感钻透管壁后切断电源。切断电源后，手动可以进，说明已经钻透。
　　带压孔顺时针空转手轮进，当桶顶到管壁后反转半周(防止打)。再启动电机，顺时针缓慢转动手轮进。手感桶切断管壁后，切断电源。切断电源后，手动进如果手轮转不动，说明切削未完成，要反转半周手轮，重新启动电机，再继续缓慢进。当电机切断电源后，手轮可以转动进，说明孔切削已完成。
　　带压孔是在完全封闭的空腔内进行的，具切削过程与空气隔绝，无着火、的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。
带压孔日常维护工作的内容
由于一些特殊的行业要求，虽然工程要求分支管连接或更换阀门，但不能停产，一旦停产势必给企业及其下游相关单位造成一定的损失。具有压技术的现代企业为连续生产了管道连接、阀门更换的可能性。
当机器不施工时，它需要维护和维护，以使它得到好的性能。压缩口需要进行以下维护:
1. 当压孔机不使用时，应对轴伸部采取防护措施，并放入专用盒内。
2. 每次孔后，检查塞杆导向器是否损坏。
3.当机器在闸阀上时，应平口板。
4、每次高温教训，或含有腐蚀性液体教训，应更换密封元件。
5. 每次孔后用压力清洗外部污垢。
6. 每六个月拆下机器一次或30次后，并润滑每个部件。
防止损坏机器顶部的六角传动杆。
8. 定期润滑棘轮齿摇臂。

管道带压孔是在密闭状态下或在不停产或不影响管内介质流动的情况下，以机械切削方式在运行管道上出圆形孔的一种管道孔作业技术，从而使管道、罐或工艺管线在正常生产的情况下，完成新管联头或仪表类的。当在役管线需要加装支管时，采用管道带压孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、、环保。主要孔方式有管道垂直孔、卡具管道孔、管道斜孔、管道倒立孔、储罐孔。
其特点是：工艺、可带压作业、无火焰密闭机械切割、安全可靠、无污染。
适用范围：材质有：碳钢、铸铁、球墨铸铁、不锈钢、内涂层钢、合金钢、PVC、聚乙等。
介质：除氧气以外的任何化工介质（含易爆、易燃、有等气体）
管道封堵是在封堵机使用，并接入旁通管线时，管道中的介质从旁通管线绕过被封隔的管段继续进行，以便对被封隔的管段进行维护、改造、改道或设备等，而无需停止主管道的介质输送。管道封堵方式有：悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式。按管内介质分为停输封堵和不停输封堵。不同管道封堵技术的特点：
1.筒式封堵：适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。
2.盘式封堵：适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
我公司致力于带压孔、带压封堵、带压不停输改管线、设备抢修等十余年,施工管径从12mm---直径2400mm不等，快速解决管道在线维修存在的停输.降压.放散.动用明火等传统的作业方式. 避免作业风险.提高安全性.使维修既迅速又经济可靠.，多年来已为多家企业管道的安全运营保驾护航。
宣城水管带压堵漏怎么拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。一体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及丝的好坏，从而判定故障的所在。

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